手板模型制作這個稱呼是一木最新取的，擔心大家看不懂，所以就弄了個怪怪的名字。因為有些人稱呼模型制作，有些人稱呼手板制作，其實都是將3D數(shù)據(jù)轉化加工成實物模型，都叫模型制作。

而手板模型制作在整個工業(yè)設計系統(tǒng)中占據(jù)著非常重要的一環(huán)，它是對工業(yè)設計外觀形體與思維的驗證，也是對結構工程設計可行性的驗證，是不可或缺的驗證環(huán)節(jié)。

其實很多工設專業(yè)畢業(yè)的童鞋，應該對模型這個詞都不陌生了，在工業(yè)設計流程中就有模型制作這一環(huán)，而且在學校學習的時候就有制作泥模的經(jīng)驗，對于為什么要制作模型應該早就有答案了。

當然只要進入工設行業(yè)的朋友對模型手板也不在陌生了，當設計完成以后，都是需要發(fā)出去制作模型的。

手板模型制作其實就是為了驗證設計可行性能否達到理想的狀態(tài)，在設計過程中又有哪些隱藏弊端，不管是造型弊端還是結構設計弊端，都需要手板模型的制作來驗證。

【一】工業(yè)模型制作定義

工業(yè)模型：俗稱手板、首板模型和快速成型，主要制作方法有CNC加工、激光快速成型和硅膠模小批量生產(chǎn)。

工業(yè)模型廣泛應用于工業(yè)新產(chǎn)品設計研發(fā)階段，在最短的時間內加工出和設計一致的實物模型。設計師進行產(chǎn)品確認和功能測試等，從而完善設計方案，達到降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期，迅速獲得設計認可的目的。

【二】工業(yè)模型制作的作用

1，外觀設計評估；

可分為：外形尺寸，拆件比例，配色色彩，材料與表面質感等

2，結構設計合理性評估；

可分為：產(chǎn)品尺寸，裝配方式，結構強度，配合間隙，材料選擇等

3，產(chǎn)品功能性測試；

可分為：裝配測試， 操作測試，跌落測試，電氣測試，主板性能測試等

4，投產(chǎn)前成本優(yōu)化；

可分為：結構件成本核算（哪些必須要，哪些可取消），電氣排布優(yōu)化（比如FPC走線方式等），組裝 方式成本優(yōu)化等

5，樣機展示；

可分為：市場推廣，電子展展示，電商攝影拍攝等

【三】工業(yè)塑膠模型制作流程

設計文件輸出→審圖分析與報價→拆件編程→CNC加工→手工修配→表面工藝處理→組裝與品質檢驗→出貨

1，設計文件輸出有哪些？

A，3D模型文件，以STP文件格式為準

B，CMF文件，產(chǎn)品工藝處理效果圖。

C，菲林CDR文件，產(chǎn)品表面有絲印LOGO或者其他圖案的CDR文件。

D，BOM表清單，如果需要制作結構模型，則需要列清所有單件的材質與制作數(shù)量說明。

E，特殊要求制作說明，比如結構件需要手板廠組裝好的，或者2件需要電焊在一起的，有特殊要求加工的部件說明。

2，審圖分析與報價

A，接收設計文件，并確認文件內容是否完整，如有不符及時與設計師溝通。

B，審核設計文件與制作模型3D是否相符，如有不符及時與設計師溝通。

C，模型加工制作難點分析，表面處理可行性分析，有問題及時與設計師溝通。

D，根據(jù)模型加工制作難度，制作方式，評估制作周期，并報價給予客戶。

3，拆件編程

A，將設計3D圖紙進行加工分類拆件，有些無法直接加工實現(xiàn)的部位就需要拆成幾件拼接成一體。

B，將分類好的3D文件導入編程軟件MasterCAM，進行CNC加工步驟編程。

C，刀具選擇，不同的加工材料選用不同材質的銑刀，不同材料加工的吃刀量不同。

4，CNC加工

A，先將實心原料固定在CNC機臺上，固定方式很多種，可用雙面膠，膠水，也可用原子灰等。但是要確保在可加工范圍內，且原料不可有松動現(xiàn)象。

B，再啟動機臺將編程好的3D文件數(shù)據(jù)進行全自動CNC洗切加工。

5，手工修配

A，先將CNC加工完的配件進行清理，把不需要的毛邊，殘渣清理干凈。

B，再將配件實物與3D文件進行核對，是否加工到位，如有遺漏，則進行二次加工處理。

C，手工修復，配件上有加工難點，無法加工到位的則進行手工修復。

比如太深的小孔，在加工過程中沒有完全打通，則需要手工用工具進行修復。再比如刀具無法洗切的內直角，則需要工具進行修復。

D，外觀面與特殊配合面打磨，由于CNC加工完不可能達到完全平整光面效果，會留下刀紋，則需要用砂紙進行打磨，用240號-1200號的砂號不等，從粗到細進行打磨，這樣才能做到想要的外觀效果。

6，表面工藝處理

A，根據(jù)CMF說明圖進行選擇需要表面處理的配件進行分類。比如那些事需要電鍍的，那些事需要噴涂的，那些需要絲印的等，根據(jù)要求進行分類。

B，根據(jù)分類將需要外發(fā)表面處理的配件進行外發(fā)。

比如：電鍍件或者鋁合金氧化等，則要外發(fā)到專門的電鍍廠家，或氧化廠家，模型廠家是做不了的。

需要絲印的則需要外發(fā)菲林文件，制作菲林片，跟絲印網(wǎng)板，待網(wǎng)板制作好后，才能拿回來絲印。

C， 需要噴涂的則由專門的噴涂師傅根據(jù)CMF上的PT號進行調油漆，然后直接噴涂，再放進烤箱烤一會固化油漆。一般模型廠商都會有自己的全套噴涂設備，否則生意就無法做了。噴涂的時候除了噴產(chǎn)品以外，還會額外的噴上色板，方便后期產(chǎn)品量產(chǎn)核對顏色。

D，實體五金件，如果要做拉絲或者噴砂霧面效果，則 設計師需要提供砂號，比如粗砂，還是細砂，最好也在CMF文件上面標注清楚。如果還有字符鐳雕的話，則要標明鐳雕深淺。

E，除了常規(guī)的表面處理以外，比如要做半透的，水轉印的，UV轉印的，IML等有特殊表面處理的，手板模型上是很難達到真實產(chǎn)品一樣的效果的，所以，只能大概的看看效果，要想看到完美的效果，則需要開模以后做出來才能體現(xiàn)。

7，組裝與品質檢驗

當所有的配件全部制作完畢，則需要進行組裝，而組裝流程在拆件編程階段就已經(jīng)設計好，跟我們做結構一樣，要把組裝流程想清楚，才能動工，后期就根據(jù)流程一步一步裝配上去即可。

當裝配完成后，就需要檢查模型整體是否符合設計要求。

比如，外觀上配合，不能有斷差，不能變形，不能間隙不均，或者張口等影響外觀的問題。結構配合上，要看件與件之間能否裝配的上，是否有裝配不到位，有干涉，有螺絲孔沒有加工到位，等加工上缺陷的問題檢查。

8，出貨

將產(chǎn)品進行防跌落包裝，防止在運輸過程中造成模型損壞等，可快遞可司機直接送貨上門。

【四】結構鈑金模型制作流程

通常模型廠家沒有很全面的鈑金加工設備，很多大件都是在外面的五金廠家制作，但是為什么還要發(fā)給模型手板廠制作呢？

因為模型制作完畢以后，需要與其他件配合，所以還是需要模型廠家進行把關與修復。如果說只是單獨的一個五金件，而且給的起錢，也可以直接給五金廠家直接制作。

那么五金鈑金制作流程是怎樣呢？

設計文件輸出→審圖分析與報價→拆件編程→沖頭CNC加工→鈑金折彎加工 →手工修配→表面工藝處理→組裝與品質檢驗→出貨

其實與塑膠模型制作流程差不多，只是鈑金件不是CNC直接加工出來的，而是根據(jù)造型制作各種形狀 的沖頭，然后再一步一步進行加工。

如果說產(chǎn)品只是簡單的鈑金折彎，則無需制作這么復查的沖頭，直接用折彎機臺折彎就搞定了。

【五】手板模型制作對產(chǎn)品設計有哪些影響？

由于模型制作不同開模加工成型，還是有很多弊端的，對產(chǎn)品設計還是會帶來一些影響，那么模型到了以后，就需要做一些檢查，一種是加工檢查，一種是設計檢查。

1，加工檢查

A，外觀模型檢查，是否與設計符合，表面處理工藝是否與設計一致，整體效果是否達到了預想的效果。

B，結構模型檢查，是否能夠裝配的上，是否有干涉的地方，是設計干涉，還是模型加工干涉，模型是否與3D相符。

C，模型測數(shù)，是否在設計的合理可控范圍內，通常手板制作公差在0.5-1.5范圍內，產(chǎn)品越大，公差越大，鈑金件變化更大，所以需要在模型制作說明上特別標注，哪些是重點尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。

D，配件數(shù)量是否有遺漏，不要到時候要裝機了，卻東少西的就麻煩了。

2，設計檢查

A，外觀模型到手以后要做設計判斷，造型是否美觀，拆件比例是否協(xié)調，表面處理是否合理等外觀上的檢測。

B，結構模型到手以后，要判斷裝配后是否有結構設計缺陷，是模型加工造成的，還是結構設計造成的。

比如：卡扣，設計扣合量為0.4，實際裝配以后很松，那么這個就要判斷是模型加工不到位造成卡合量減少所以很松，還是卡扣臂力太長無力造成很松，需要檢測才知道。

C,鈑金件需要檢測材料的厚度，以及形變與強度。鈑金件加工變形造成裝配問題，是設計沒有考慮加工變形量所造成的裝配問題，還是模型廠加工造成產(chǎn)品變形，也是需要檢測與考慮的。

【六】哪些產(chǎn)品可以做手板模型？

醫(yī)療，家電，通訊，車載，數(shù)碼，金融產(chǎn)品，軍工產(chǎn)品等，只要你想做，任何產(chǎn)品都可以做成手板模型，只是材料選擇上可能不是你想要的一樣，至于外觀與功能，都可以達到不錯的狀態(tài)。